在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：
1 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量；
2 分析并明確要清除的污物；
3 決定所要使用的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑，Z終需做清洗實(shí)驗(yàn)。
只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。
化學(xué)藥劑的選擇
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為Z顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。
任何清洗系統(tǒng)使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。
對於使用溶劑的系統(tǒng)，多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。
選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
4 清洗效率：選擇Z有效的清洗溶劑時(shí)，yi定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；
5 操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡單且使用壽命長；
6 成本：Z廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不yi定Z低。使用中考慮到溶劑的清洗效率、安全性、yi定量的溶劑可清洗多少工件利用率Z高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為Z普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。